有一些操作三坐标测量仪间不长的操作员发现检测零件时重复性比较差，于是就认为是三坐标测量仪精度有问题，其实这个问题涉及很多方面，必须要经过分析和检查才能确定。 主要有以下几个方面：
1、机器本身的原因。
要确定是否是三坐标测量机重复性的原因，方法很简单，就是用标准器对三坐标测量仪的重复性进行检查，可以用量块、标准球、环规、方箱、高精度磨床加工的零件等进行长度、直径重复测量。如果这些标准件检测的重复性结果是好的，说明三坐标测量仪本身是没有问题的。
2、零件表面形状差的问题。
不是什么零件都能够上三坐标测量仪测量的。那些“毛坯件”、普通机床加工的零件、没有经过磨床加工或没有处理毛刺的零件，由于本身加工后形状、毛刺的原因是无法得到准确的测量结果的。这是标准件重复性好，检测零件重复性差的原因。如果实在无法避免以上问题，只能采取使用大直径的测针、每个测量元素多采点，以求取平均效果，这样重复性好一些，但是测量准确性差一点。
3、测量方法的问题。
测量方法的问题是造成测量重复性及测量精度问题的原因。由于采点时的重复性使三坐标测量仪要求测量元素时尽量包括能够测量的面积，但是零件的特殊性又无法满足这个要求时，就使测量的结果出现很大的误差和重复性非常差。如：测量小于1/4圆或圆弧、测量以一端圆柱为基准的另一端圆柱的同轴度或跳动、长方形平面的垂直度或平行度、短圆锥台截圆的直径等等。这些元素的测量如果只是单纯用简单的元素测量方法，就会出现检测结果和重复性特别差的现象。遇到这些情况时，要具体情况具体分析，转换测量方法或测量基准及测量要求，选择稳定、正确的测量方法，达到测量结果真正反映零件误差的目的。
4、测针长度或测头校正的问题。
测针或加长杆的长度对测量的精度和重复性有很大的影响。大家都应该知道，测头的精度是与测针的长度有非常大的关系。尽管测头生产商近年来采用了各种先进技术来改进测头的负载能力，但是灵敏性和负载能力总归是一对矛盾，而能力和价格又总是一致的。使用不同长度的测针，选择相应测力的吸盘或测头是正确的做法。
测头校正的正确性是测量准确性的保证，尤其是多测头位置和星型测头的校正，一定要进行检查，才能保证测量的准确。
5、零件的固定问题。
很多用户在测量零件时，认为零件的自重就可以使零件在测量时不移位。其实由于花岗石台面非常光滑，其上放置的方箱或零件有可能会在三坐标测量仪重心移动和加速运动的震动时产生移位，造成测量结果的变化，小零件的这种可能性是非常大的。
台面上铺一层橡胶或塑料似乎可以保护台面，但是也会造成零件的测量重复性差，建议使用等高块。
